Гибка металла

Гибка — это одна из формоизменяющих технологических операций холодной листовой штамповки, представляющая собой образование или изменение углов между частями заготовки или придание ей криволинейной формы (см. ГОСТ 18970-84 «Обработка металлов давлением. Операции ковки и штамповки. Термины и определения»). Заготовкой для гибки является плоскостная деталь, называемая развёрткой. Конечная размерная и геометрическая точность готовой пространственной листовой детали определяется правильностью размеров заготовки (развёртки), рассчитанных с учётом «поправок на гибку» (при сгибе металл со стороны матрицы растягивается, а со стороны пуансона сжимается), правильностью выбора ширины ручья матрицы (зависит от толщины листового металла), точностью позиционирования упоров листогибочного станка и точностью угла сгиба. Металл должен, конечно, соответствовать задачам формоизменения, то есть обладать нужной пластичностью, то есть способностью к вытяжке. Для гибки подходит холоднокатаный тонколистовой прокат из низкоуглеродистой качественной стали класса ВГ — это марки 08кп и 08пс. Максимально пластичным листовым металлом является холоднокатаный тонколистовой прокат из низкоуглеродистой качественной стали классов СВ, ОСВ, ВОСВ и ВОСВ-Т — это листовая сталь марки 08Ю (см. ГОСТ 9045-93 Прокат тонколистовой холоднокатаный из низкоуглеродистой качественной стали для холодной штамповки. ТУ).

Гибка является последней (финишной) технологической операцией, завершающей производственный процесс холодной листовой штамповки. За ней следуют общемашиностроительные операции сборки — образование соединений деталей методом запрессовывания, свинчивания, клёпки, сварки, пайки и др., и/или операции нанесения покрытий, то есть образование на изделии поверхностного слоя из инородного материала — грунтование, окрашивание, цинкование, хромирование, нанесение рисунка и надписей и др.

Важнейшими параметрами прессов для гибки листовых заготовок (листогибов) является максимальное прессовое усилие, максимальная длина сгиба (длина стола) и функция автоматического бомбирования — компенсации прогиба стола. Максимальное прессовое усилие определяет максимальную толщину обрабатывемого листового металла. Длина стола листогиба определяет максимальную длину сгиба. Функция бомбирования не позволяет центральной части стола листогиба пробиваться во время рабочего хода траверсы, что исключает так называемую сабельность сгиба (недогиб посередине сгиба длиной более 1000 мм). Геометрическое разнообразие, которое может себе позволить участок гибки цеха обработки листового металла давлением, определяется не только указанными параметрами листогиба, но и разнообразием имеющегося гибочного инструмента — матриц и пуансонов. Ведь именно инструмент оказывает непосредственное деформирующее воздействие на листовую заготовку, а станок (листогиб) только приводит этот инструмент в движение.

В подавляющем большинстве случаев гибка — это холодная формоизменяющая операция, то есть выполняемая без предварительного нагрева заготовки. Нагрев заготовки требуется для изготовления специальных изделий из толстолистового непластичного (прочного) листового металла.

Компания выполняет гибку листовых заготовок из холоднокатаной и горячекатаной стали, оцинкованной стали, стали с покрытием, нержавеющей стали, алюминиевых сплавов, меди, латуни и титана максимальной толщиной до 5 мм включительно и максимальной длиной до 3000 мм включительно.

Листогиб EHT Multipress 135-30 с прессовым усилием 135 т (ФРГ, EHT Werkzeugmaschinen GmbH)
	Наработка: менее 25 000 000 циклов Усилие гиба: 135 т Длина стола: 3 м

Технологический процесс основан на принципе 3 точек. Лист опирается на 2 точки матрицы, а пуансон давит на него сверху, образуя третью, центральную точку. Материал сжимается в месте давления и существенно растягивается в нижней стороне.

В соответствии с поставленными задачами гибка металла может быть одноугловой (V-образной), двухугловой (П-образной), многоугловой или радиусной. Однако общий технологический алгоритм обработки для всех методов холодной деформации одинаков и включает следующие этапы:

Мы изготавливаем большой ассортимент пространственных деталей различных форм и размеров по чертежам и электронным моделям заказчиков — от коробчатых и крепёжных деталей до профилей с различными формами поперечного сечения — как стандартными, предусмотренными для холодногнутых профилей (ГОСТ 11474-76 «Профили стальные гнутые. ТУ»), для строительных конструкций (ГОСТ 2772-88 «Прокат для строительных стальных конструкций. Общие ТУ»), для судостроения (ГОСТ 9234-74 «Профили стальные гнутые листовые с трапециевидным гофром. Сортамент») и для вагоностроения (ГОСТ 14635-93 «Профили стальные гнутые специальные для вагоностроения), так и специальными, то есть не предусмотренными стандартами. Стандартными формами поперечных сечений гнутых профилей являются следующие:

- Уголки равнополочные и неравнополочные (Г-образные профили, Г-профили, L-образные профили, L-профили),

 

- Швеллеры равнополочные и неравнополочные (П-образные профили, П-профили, U-образные профили, U-профили),

 

- С-образные профили равнополочные,

 

- Зетовые профили (Z-образные профили, Z-профили),

 

- Корытные равнополочные профили (Шляпные профили, Омега-образные профили, Омега-профили),

 

- Профили с трапециевидным гофром (гнутые гофрированные листовые профили) и профили для судостроения высокой точности профилирования А и обычной точности профилирования В толщиной 2 мм, 3 мм и 4 мм, шириной 900 мм, 1000 мм и 1050 мм, с высотой гофра 30 мм, 50 мм и 60 мм, длиной до 2,5 м.

- Профили специальные для вагоностроения по ГОСТ 14635-93:

• профиль №2 толщиной 5 мм длиной до 2,5 м,
• профиль №3 толщиной 4 мм длиной до 3 м,
• профиль №5 толщиной 4 мм длиной до 3 м,
• профиль №7 толщиной 5 мм длиной до 2,5 м,
• профиль №9 толщиной 4 мм длиной до 3 м,
• профиль №11 толщиной 5 мм длиной до 2,5 м,
• профиль № 12 толщиной 5 мм длиной до 2,5 м,
• профиль № 13 толщиной 5 мм длиной до 2,5 м,
• профиль №14 толщиной 5 мм длиной до 2,5 м,
• профиль № 16 толщиной 4 мм длиной до 3 м,
• профиль № 17 толщиной 4 мм длиной до 3 м.